Metallenoberflächenbehandlung
Galvanikanlagen
Für leistungsstarke Anlagen werden je nach dem Bestimmungszweck, den Anforderungen der Kunden (Automatisierungsniveau, eingesetzte Technik etc.) und deren Platzmöglichkeiten passende Lösungsvarianten vorgeschlagen, denen anschließend auch die Konstruktion der einzelnen Einrichtungen und ihr Zusammenbau in komplexe technologische Systemgruppen entspricht.
Die Planung der maßgebenden Komponenten, aus denen die Maschineneinrichtungen der technologischen Anlagen zusammengebaut werden, erfolgt in der Weise, dass sie einen hohen Automatisierungsgrad ermöglichen (Siemens-System) und den Verbrauch von Energie und Chemikalien optimieren. Die Anpassung der technologischen Anlage und das Handling im Input- und Output-Bereich bei geringen Losgrößen bis zu in der Automobilindustrie üblichen Großserienumfängen sind ein selbstverständlicher Bestandteil der Planung sowie der Umsetzung.
Technologische Hauptkomponenten der Galvanikanlagen
- Input- und Output-Bereiche für Gehänge- und Massenware
- Wanneneinrichtung samt Zubehör, Heiz,- Kühl- oder Klärungsregister, Absaugrahmen, Stütz- und stromleitende Lager, stromleitende Armaturen und Einspritzmischvorrichtungen
- GAMA-Manipulatoren (Förderbände) samt Fahrbahn
- Transportwagen mit Elektroantrieb oder manuelle Wagen
- Trocknungsanlagen (Wannen, Schleuder)
- Auflösungsstation für Anodenmaterial
- Vorrats- und Rückgewinnungsbehälter
- Steuersystem für technologische Arbeitsverfahren
- Galvaniktrommel
Für Kleinserienbetriebe mit überwiegend manueller Beförderung der galvanisierten Werkstücke ist die stationäre Galvanikanlage Galvastac vorgesehen.
Galvanikanlagen mit Gehänge
Der Einsatz von Anlagen mit Gehänge wird bei Werkstücken durch ihren Charakter oder das gewählte technologische Arbeitsverfahren (Chrom-, Eloxalverfahren) bestimmt. Den maschinellen Teil dieser Anlagen von der Wannenvorrichtung über Warentransport in der Anlage bis zum Auf- und Abhängen der Werkstücke auf die und von den Beförderungsstäben stellt aufgrund der konkreten Anforderungen der Betreiber unser Unternehmen bereit. Bei den einzelnen Elementen werden Komponenten renommierter Hersteller mit einem breiten Kundendienstnetz nicht nur in der Tschechischen Republik sondern auch für die von uns belieferte Standorte im Ausland eingebaut.
Wir liefern Anlagen mit Gehänge für:
- Verzinken
- Zn – Ni
- Verkupfern
- Vernickeln
- Verzinnen
- chemisches und elektrochemisches Polieren
- Verchromen
- Eloxieren
- Phosphatieren
- Entfetten
- Beizen
- Passivierung
- Schwärzung, Brünieren
Galvanikanlagen mit Trommel
Werkstücke, die für gängige, standardmäßige, elektrochemische Oberflächenbehandlung durch Verzinken, Vernickeln, Verkadmen, Versilbern etc. vorgesehen sind und die durch ihre geometrische, Gewichts- oder andere Eigenschaften diese Durchführungsart verlangen.
Wir liefern Trommelanlagen für:
- Verzinken
- Zn – Ni
- Verkupfern
- Vernickeln
- Verzinnen
- Phosphatieren
- Entfetten
- Beizen
- Passivierung
Elektrophoretische Lackierprozesse
Für durchgehende Anlagen planen und liefern in der gewünschten Größe und Ausführung:
- durchfahrbare Sprühmaschinen
- Wannen für kataphoretische oder anaphoretische Lackierung
- durchfahrbare Spülmaschinen
- Zubehör zum Lackierkreislauf
Für getaktete Anlagen planen und liefern wir in der gewünschten Größe und Ausführung:
- kompletten Zusammenbau der Wanneneinrichtung samt Zubehör für die Vorbehandlung
- Wannen für kataphoretische oder anaphoretische Lackierung
- Wannen für den Spülprozess
- Trockner
- Zubehör zum Lackierkreislauf
- Hängemanipulatoren für die Beförderung der Vorrichtungen mit behandelten Teilen
Abwasserentsorgung
Im Prozess der chemischen sowie elektrochemischen Oberflächenbehandlung stellt einen unentbehrlichen Bestandteil eines erfolgreichen und funktionsvollen Verlaufs des eingesetzten technologischen Arbeitsverfahrens das Wasser dar. Das Wasser, das in den Prozess eintritt, hat gewisse Anforderungen bezüglich seiner physikalischen sowie chemischen Zusammensetzung zu erfüllen. Im Prozess wird das Wasser als Tragmedium für die eingesetzten chemischen Mittel und zugleich als ein Medium, das von den Werkstücken die Tauchbadrückstände abspült, verwendet. Hat das Wasser seine Funktion erfüllt und ist es durch den Inhalt der Prozessstoffe dermaßen verschmutzt, dass seine weitere Benutzung zum Nachteil des eigentlichen Prozesses der Oberflächenbehandlung wäre, wird es abgeleitet. Mit Hinsicht auf seine im Vergleich zum Zustand beim Prozess-Input wesentlich geänderten Eigenschaften kann es weder in Gewässer noch in die Abwasserleitung einfach ausgelassen werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Reinigungsfunktion der Entsorgungsstation für das Spülwasser und die Konzentrate erforderlich. Es handelt sich um einen technologischen Zusammenbau von Sammelbeckeneinrichtungen, Reaktoren, Dosiereinheiten, Absatzbecken, Nachreinigungsanlagen, Schlammfilterpressen und ein Steuerungssystem für technologische Prozesse.
Je nach der Abwassermenge am Input werden bestimmungsgemäß und je nach den Anforderungen der Kunden grundsätzlich zwei Lösungsvarianten vorgeschlagen, denen anschließend auch die Konstruktion der einzelnen Einrichtungen und deren Zusammenbau in technologische Systemgruppen entspricht, die zyklisch (in Losgrößen mit Abstellreaktoren, mit einer Leistung von bis zu ca. 1m3/h) oder kontinuierlich (mit Durchflussreaktoren, mit einer Leistung von bis zu ca. 10m3/h) arbeiten.
Für leistungsstarke Stationen mit einer Leistung über 10m3/h werden üblicherweise Ionex-Anlagen genutzt.